15106358106
耐磨板在生产的过程中需要各种各样的原材料，尤其是要加一种铁元素。这种铁元素不是我们平常生产钢铁的铁元素，而是专业的用于化学元素添加的。为什么要加这种钢铁元素呢?因为这种铁元素能够帮助耐磨板的加热不变形，还能够加固耐磨板的抗压能力。但是这种铁元素应该怎样加进去呢?下面看一下小编的详细介绍!
含铁耐磨板是耐磨板生产流程中品种最多、成分最复杂的一类废弃物。含铁耐磨板富含铁、氧化钙、氧化镁、碳等资源，且数量非常庞大，若不加以回收利用，不仅造成资源的极大浪费，而且还将严重污染环境。因此，实现含铁耐磨板的高效回收利用便成了当务之急。含铁耐磨板处理工艺主要分为物理法处理工艺、湿法处理工艺、火法处理工艺及含铁耐磨板高附加值利用工艺等。目前，耐磨板工业主要采用火法工艺处理和回收利用含铁耐磨板，主要方法有烧结法、球团法、粉尘喷吹法、直接还原法、熔融还原法和造块返回炼钢法。
烧结法和球团法主要将含铁耐磨板作为原料直接配入烧结和球团生产工序，这两种方法最为简单，能在一定程度上实现铁资源的回收利用，具有投入少、见效快、无需改变原有工艺等优点，但存在配料、混合困难等问题，会造成有害元素的循环和富集，给高炉带来危害，属于含铁耐磨板的粗放型利用，不能彻底解决含铁耐磨板高效资源化利用的问题。粉尘喷吹法主要是将含铁粉尘、含碳粉尘按一定比例混合喷吹入高炉或其他熔融炉中，代替部分原料进行循环回收利用，从而达到降低炼铁生产成本的目的。
该方法具有一定的效果，但对喷吹物料有相当高的技术要求，且处理量不大，使该工艺的应用受到限制。将含铁耐磨板造块返回炼钢工艺，用作炼钢冷却剂是含铁耐磨板资源化利用的又一途径。目前，国内外许多企业已使用这种方法。该法可充分利用粉尘中的氧化铁和氧化钙，代替部分造渣剂和冷却剂，而且对粉尘的强度要求不高，可减少炼钢石灰和耐磨板材料的消耗，从而降低炼钢成本。但是，该方法不适合处理低品位、高碳和高碱粉尘。
欢迎关注耐磨板厂!
